Las cinco fases consisten en la instalación de los nuevos equipos en cinco áreas de la instalación: compostaje, refino, bio-metanol, residuos sólidos urbanos y recolección orgánica selectiva.
La planta de reciclaje se completó en un tiempo récord
Durante esta instalación, la planta de CITR continuó funcionando con normalidad, lo que permitió al cliente procesar materiales durante la implementación del proyecto. «Solo tuvimos que cerrar la planta por dos días», explicó el gerente de proyectos de STADLER, Policarpo Caballero. «Estamos realmente satisfechos con la excelente cooperación con FCC Environment y no tener que interrumpir la actividad de la fábrica. Esto fue posible gracias al bypass diseñado con correas que estaban en la fábrica, para conectar la rueda existente a la cabina existente».
Ana López, encargada de desarrollar el concepto de la estación STADLER, dijo: “Es importante que la estación no haya dejado de operar porque está ubicada en una de las zonas más turísticas de la península. Opera prácticamente sin interrupción, 7 días a la semana, 24 horas al día.También ha sido un desafío ya que se trata de una planta de tratamiento de residuos de alta capacidad, con exigentes requisitos en ingeniería, tecnología y fabricación.Lo hemos podido lograr gracias al equipo profesional de montaje y planta de STADLER. Diseño desarrollado para un montaje rápido en obra. Estos factores, combinados con una buena coordinación y esfuerzo conjunto con el cliente, para un resultado exitoso «.
Un proyecto de cinco etapas para adaptar la planta a los requisitos europeos
Las cinco fases de este proyecto incluyeron la instalación de los nuevos equipos en cinco áreas de la instalación: compostaje, refinación, bioconversión, residuos sólidos urbanos y recolección orgánica selectiva. Para lograr una óptima recuperación en la separación óptica, STADLER suministró e instaló 2 boyas para el control de sacos y botellas precintadas de diferentes tamaños, 3 separadores balísticos – 2 para cada una de las partes de la rueda y uno para las fracciones de residuos voluminosos, después de pasar por la trituradora .
«En la planta de biometanol, instalamos nuestras propias correas entre varias correas y máquinas existentes. En la planta de RSU, reutilizamos trommels, cabinas y alimentadores, y modificamos las correas existentes del cliente alargándolas o acortándolas según las necesidades de las nuevas diseño de la instalación ”, dijo Caballero.
Además, STADLER ha instalado una nueva línea de pretratamiento para la recogida selectiva de orgánicos con el fin de tratar este flujo por separado de acuerdo con la normativa vigente de gestión de residuos, y una nueva línea de refinado de compost y clasificación de vidrio.
La integración de la línea de producción de cemento para combustible sólido recuperado es un componente particularmente innovador de la planta remodelada. Cerezo explicó: “Esta línea incluye, entre otros procesos, una etapa de secado a baja temperatura para asegurar la humedad requerida. La planta está equipada con equipos para producir el combustible de recuperación sólida prácticamente a demanda, ya que es capaz de controlar factores como la composición , granularidad y contenido de humedad ”.
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